Ferbiningen

Ferbinings wurde ferdield yn organyske ferbiningen en anorganyske ferbiningen.

Organyske ferbiningen binne ferbiningen dy't koalstof befetsje (mar koalstofbefettende ferbiningen binne net needsaaklik organysk). Ferbinings dy't allinich koalstof en wetterstof befetsje wurde koolwaterstoffen neamd. Bygelyks, metaan (CH4) is in alkaan, etyleen (C2H4) is in alkeen, acetyleen (C2H2) is in alkyn, en benzene (C6H6) is in aromaatyske koalwetterstof. Organyske stof is in ferbining dy't koalstof befettet (útsein CO2, CO, H2CO3 en karbonaat) lykas CH4, C2H5OH, CH3COOH, allegear befetsje koalstof (C) elemint.

Anorganyske ferbiningen befetsje gjin koalwetterstoffen, lykas H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH, ensfh., binne anorganyske stoffen.

Metallyske ferbiningen

Metallyske ferbiningen en intermetallyske ferbiningen ferwize nei ferbiningen foarme troch metalen en metalen as metalen en metalloïden (lykas H, B, N, S, P, C, Si, ensfh.). De tapassingen fan metalen en intermetallyske ferbiningen binne benammen as funksjonele materialen, materialen foar foarmgeheugen en supergeleidende materialen. De termoelektryske konverzje funksjoneel materiaal MoSi2 is net in typyske intermetallyske ferbining, mar in teken fan in intermetallyske ferbining nei in metaal en net-metaal ferbining (silisium is gjin metaal, mar in semiconductor). Dochs is it gewoanlik om silisiumferbiningen te klassifisearjen as intermetallyske ferbiningen. Om't it in protte oerienkomsten hat mei metalen. Der is ek in haadklasse fan ferbiningen dy't foarme binne troch eleminten fan Groep IIIA en Groep VA, lykas InSb, GeAs, InAs, ensfh. net hearre ta Intermetallyske ferbiningen mei metallyske eigenskippen.

Op it stuit binne de wichtichste objekten fan ús ûndersyk metalen ferbiningen en intermetallyske ferbiningen, dy't in wichtich ûnderdiel binne fan in protte yndustriële en wittenskiplike ûndersyksmaterialen. Oant no ta is it breed oanbod fan tapassingen en farianten noch op it mêd fan funksjonele materialen mei skaaimerken yn optyske, elektryske, magnetyske, supergeleidende en funksjonele konverzje.

Foar de tarieding fan metalen en intermetallyske ferbiningen brûke wy benammen de folgjende metoaden:

Self-spreading hege temperatuer synteze

Self-propagearjende synteze op hege temperatuer is in technyk foar it synthesearjen fan materialen mei de selsferwaarming en selsliedende effekten fan 'e reaksjewaarmte generearre troch in gemyske reaksje. Meastentiids de reaksje op argon of stikstof as in beskermjende sfear, ûntstekking fan it poeder billet te produsearje in gemyske reaksje, de generaasje fan waarmte sadat de oanbuorjende poeder temperatuer omheech abrupt, triggering in gemyske reaksje, en yn 'e foarm fan in ferbaarning weach spreads troch de hiele reaksje, de ferbaarning weach bliuwt te realisearjen de foarút beweging fan de reactants yn it einprodukt.

Discharge plasma sintering

Discharge plasma sintering is it brûken fan pulsed hege stroom tapast direkt oan 'e skimmel en de stekproef, dêrmei generearje lichem ferwaarming, sadat de sintered stekproef wurdt fluch opwaarme, wylst de puls hjoeddeistige feroarsake troch de ûntlading effekt tusken de dieltsjes, sadat de dieltsjes fan de pleatslike oerflak fan 'e hege temperatuer en smelten, it oerflak fan it materiaal flaking, suvere it oerflak fan' e dieltsjes, te kommen ta flugge sintering, en kin effektyf inhibit de dieltsjes te groeien.

Mechanyske alloying

Mechanyske alloying is in hege-enerzjy ball milling technyk foar de tarieding fan alloy poeders, meastal droech. Underlinge botsingen tusken de grinding ballen en it poeder feroarsaakje ôfflakken en wurk-ferhurding fan it plestik poeder, dy't liedt ta dieltsje oerlaap, oerflak kontakt en kâld welding. De foarming fan multi-laach gearstalde poeder dieltsjes gearstald út ferskate komponinten, wylst it wurk ferhurding laach en gearstalde dieltsjes fraktuer, kâld welding en fraktuer hieltyd werhelle, likegoed as genôch kneading en mingen, sadat it poeder ferfining en mear unifoarm, en dan de formaasje fan prefabrykearre gearstalde dieltsjes. Troch it grutte oantal defekten en nano-mikrostruktuer binnen de gearstalde dieltsjes. Fierder hege-enerzjy ball milling optreedt as de fêste steat reaksje, de foarming fan nije materialen.

Regissearre Coagulation Technology

Directional solidification ferwiist nei it brûken fan twongen middels yn de solidification proses, yn de solidified metaal en net solidified tusken de melt te fêstigjen in temperatuer gradient lâns in spesifike rjochting, sadat de melt nucleation, lâns de rjochting tsjinoer de waarmte stream, neffens nei de fereaske kristallografyske oriïntaasje foar solidifikaasje. Directional solidification technology kin better behearskje de nôt oriïntaasje fan de solidified organisaasje, elimineren dwerse nôt grinzen, it krijen fan kolom kristal of single crystal organisaasje, en ferbetterjen fan de longitudinale meganyske eigenskippen fan it materiaal.

Hot drukken en hyt isostatysk drukken

Hot drukken metoade en hjit isostatyske drukken metoade is poeder drukken en sintering proses tagelyk, it basisprinsipe fan de twa binne itselde, it wichtichste ferskil is de ferskillende manieren fan druk. Hot drukken metoade is in ien-wei of twa-wei krêft, en hjit isostatyske drukken metoade is yn alle rjochtingen fan it eksimplaar wurde tapast oan deselde druk, dus it kin effektyf elimineren de oerbleaune porosity fan it produkt, te krijen tichtby de hielendal ticht materiaal, benammen foar guon fan 'e fjoerstien intermetallic ferbiningen moatte net yndrukt en sintered.