Us materiaaltechnology wurdt brûkt yn in protte ferskillende prosessen en tûzenen produkten, en de levere materialen wurde stipe troch in breed skala oan technologyen. Wy kinne ferskate materiaalferwurkings- en tapassingstechnologyen kombinearje, ynklusyf elektrolytyske suvering, gearstalde synteze, smelten, sônemelting, smelten fan elektroanenstraal, ynduksje smelten, bôgesmelten, atomisaasjeferpletterjen, balfrezen ferpletterjen, hjitpressen, hjit isostatysk drukken, kâld isostatysk drukken, sintering, spuiten, smeden, rolling, extrusion, meganyske ferwurking, ensfh.
Elektrolyse en gemyske suveringstechnology
Tarieding technology fan lege soerstof en hege suverens metalen en alloys
Tarieding technology fan bolfoarmige poeder
Akkurate komposysjekontrôle en stabile technology foar ferdieling fan partikelgrutte
Mikrostruktuer morfologykontrôletechnology
Metal en alloy waarmte behanneling technology
Material plastic foarmjen technology
Troch elektrolysis fan 'e elektrolyt wurdt rûch metaal brûkt as anode, suver metaal wurdt brûkt as kathode, en in oplossing mei metaalionen wurdt brûkt as elektrolyt. It metaal lost út 'e anode en falt by de katode ôf. De ûnreinheden en inerte ûnreinheden yn it rûge metaal oplosse net en wurde anode modder, dy't delset oan 'e boaiem fan' e elektrolytyske sel. Hoewol aktive ûnreinheden oplosse yn 'e anode, kinne se net yn' e kathode falle. Dêrom kinne metalen mei hege suverens wurde krigen fia elektrolytyske kathodes. Dit proses is it elektrolytyske raffinearjen en suverjen fan metalen. De metalen suvere troch elektrolytyske raffinaazjetechnyk omfetsje koper, kobalt, nikkel, goud, sulver, platina, izer, lead, antymoan, tin, bismut, ensfh.
Vacuum induction furnace is in fakuüm melting apparatuer dy't brûkt it prinsipe fan medium frekwinsje elektromagnetyske induction ferwaarming. De oven lichem is foarsjoen fan spiraal tubular coils. As in medium frekwinsje stroom wurdt trochjûn troch de spoel, sil in wikseljend magnetysk fjild wurde generearre. Under de ynfloed fan in magnetysk fjild sille metalen ladingen in elektrysk potinsjeel opwekke en in ringstream generearje. Dizze stroom is konsintrearre yn 'e bûtenste laach fan' e metalen lading ûnder de aksje fan syn eigen magnetysk fjild (it saneamde hûd effekt), wêrtroch it bûtenste metaal materiaal in hege stromdichtheid, dêrmei produsearje in konsintrearre en krêftige termyske effekt te ferwaarmjen of smelt de metalen lading. Geskikt foar it smelten en casten fan nikkel-basearre en spesjale stielen, presys-legeringen, hege-temperatuer-legeringen, seldsume ierdemetalen, aktive metalen, wetterstofopslachmaterialen, neodymium izeren boron, magnetyske materialen, ensfh.
Under fakuümbetingsten wurdt in bôgeûntslach generearre, in plasmasône foarmje en hege temperatueren generearje. Arc-ûntlading genereart Joule-waarmte, wêrtroch't de verbruikbare elektrode kontinu smelt, kristallisearret en giet ingots. Syn skaaimerken binne hege-temperatuer en hege-snelheid smelten, signifikante degassing effekt, en it smelte metaal is net fersmoarge troch fjoervaste materialen, dat kin ferminderjen metalen inclusions yn it metaal. Geskikt foar it smelten en jitten fan stiel, benammen heechweardige alloy stiel, titanium, titanium alloys, en reaktive refractaire metalen.
Under hege fakuüm omstannichheden, de kathode wurdt ferwaarme en emits elektroanen ûnder de aksje fan in hege-spanning elektrysk fjild, en elektroanen sammelje yn in beam. Under de aksje fan it fersnellen fan spanning, de elektroanen beam beweecht nei de anode op in ekstreem hege snelheid. Nei it trochjaan fan 'e anode, ûnder de aksje fan' e fokusspul en defleksjespul, wurde de ûnderste ingot en materiaal yn 'e skimmel sekuer bombardearre, wêrtroch't de boaiem ingot smelt en in smelte pool foarmje. It materiaal smelt kontinu en dript yn it smelte swimbad, sadat it smeltproses berikt wurdt. Dit is it prinsipe fan it smelten fan elektroanenbeam. Geskikt foar it smelten fan aktive metalen mei hege smeltpunten lykas tantaal, niobium, wolfraam, molybdenum, ensfh.
Troch lokale ferwaarming komt in smelle smeltsône op 'e ingot, dy't stadich beweecht. De technyk om de distribúsje fan ûnreinheden te kontrolearjen by it smelten en ferstevigjen troch it brûken fan it ferskil yn oplosberens fan ûnreinheden tusken fêste en floeibere fazen wurdt ek bekend as sônemelting. Sône suvering is in wichtige tapassing yn sône smelten en in wichtige metoade foar it tarieden fan semiconductor materialen en oare hege suverens materialen (metalen, anorganyske ferbiningen, en organyske ferbiningen). Wurdt brûkt foar it tarieden fan aluminium, gallium, antymoan, koper, izer, sulver, tellurium, borium en oare eleminten. It wurdt ek brûkt om guon anorganyske en organyske ferbiningen te suverjen.
Water atomization powdering is in proses dat brûkt hege-druk wetter flow te beynfloedzje de smelte metalen stream yn fyn poeder, en dan ûndergiet drogen, screening, finale batching, en ferpakking te krijen poeder dat foldocht oan klant easken. Skaaimerken fan metalen poeder krigen troch wetter atomization metoade: · Low ûnreinens ynhâld yn poeder · Goede compressibility · Goede formability · Gjin segregaasje by ferfier en mingen · Particle grutte distribúsje kin oanpast wurde neffens klant easken.
Gasatomisaasje brûkt stikstof as argongas om in metalen stream te reitsjen om lytse druppels te foarmjen, dy't hegere sfearyske metaalpoeder kinne foarmje tidens it lâningsproses. Skaaimerken fan metalen poeder produsearre troch gas atomization metoade: · It poeder hat goede sphericity, goede fluidity en hege oerflak gloss. · Hege bulk tichtens en tap tichtens · Hege suverens, lege soerstof ynhâld · Gjin segregaasje by ferfier en mingd · Particle grutte distribúsje kin oanpast wurde neffens klant easken.
Set it materiaal yn 'e fersegele elastyske foarm yn in kontener mei flüssigens of gas, tapasse in bepaalde druk derop mei de floeistof of gas (algemien is de druk 100-400mpa), en druk it materiaal yn in fêste foarm yn syn oarspronklike foarm. Nei't de druk frijlitten is, ferwiderje de skimmel út 'e kontener. Nei demolding wurdt it griene lichem fierder foarme as nedich om it griene lichem te leverjen foar fierdere sintering, smeid en hjitte isostatyske drukprosessen. Benammen brûkt foar it drukken fan poederprodukten fan hege kwaliteit, brûkt yn heechspanningselektrysk porslein, elektryske koalstof, elektromagnetysk, ensfh.
It is in sinteringmetoade dy't droech poeder yn it model foltôget, dan drukt en ferwaarmt fan in uniaxiale rjochting om tagelyk foarmjen en sintering te foltôgjen. Sûnt hot drukken sintering wurdt ferwaarme en ûnder druk tagelyk, it poeder is yn in thermoplastic steat, dat is befoarderlik foar de kontakt diffusion, flow en massa oerdracht prosessen fan dieltsjes, sadat de moulding druk is mar 1/10 fan dy fan kjeld pressing; it kin ek de sintertemperatuer ferleegje en de sintertiid ferkoartje. Dêrmei remming fan de groei fan granen en it krijen fan produkten mei fyn granen, hege tichtheid en goede meganyske en elektryske eigenskippen. Wurdt brûkt foar hot-pressing sintering fan metalen gearstalde materialen of keramyske poeder gearstalde materialen - alumina, ferrite, boron carbide, boron nitride en oare engineering keramyske produkten.
It hjit isostatyske drukproses is om metaal of keramyk (myld stiel, nikkel, molybdenum, glês, ensfh.) produkten te coatsjen en dan de produkten yn in sletten kontener te pleatsen. Mei help fan stikstof en argon as druk media, gelikense druk wurdt tapast op it produkt en hege temperatuer wurdt tapast tagelyk. Under de aksje fan hege temperatuer en hege druk, it produkt kin sintered en densified. It omfettet de reparaasje en fertinking fan casting defekten, it foarmjen fan metalen poeders (foarfoarmen en near-net-foarmige dielen), it foarmjen fan keramyske poeders en it sinterjen fan diamantfoarmen.
Thermal spray technology is in proses dat brûkt waarmte boarnen lykas bôgen, ion bôgen, en flammen te ferwaarmjen, smelten, of verzachten spray materialen, en brûkt de krêft fan de waarmte boarne sels of eksterne luchtstream te atomize de spray materialen. By it spuiten op it wurkflak mei in bepaalde snelheid, fertrout it op 'e fysike feroaringen en gemyske reaksjes fan it spraymateriaal om in gearstalde coating te foarmjen mei it wurkstik. Thermyske spraytechnology kin brûkt wurde om hast alle fêste yngenieurmaterialen, lykas karbid, keramyk, metalen, grafyt en nylon, te spuiten om coatings te foarmjen mei ferskate spesjale funksjes, lykas slijtbestindige lagen.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB